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油漆輥涂的原理及應(yīng)用

    油漆輥涂與滾涂的原理問寒問暖。兩者都是借吸有油漆的滾(或輥)筒在被涂工件表面上的滾動把涂料轉(zhuǎn)涂到被涂工件表面。不過,輥涂是靠機械滾動。輥涂機分同向輥涂機(順轉(zhuǎn)輥涂機)和逆向輥涂機(逆轉(zhuǎn)混涂機)。涂漆輥的轉(zhuǎn)動方向與被涂工件的前進方向相同,就是同向輥涂機。反之,涂漆輥的轉(zhuǎn)動方向與被涂工件的前進方向相反,則就是逆向輥涂機。

    機械輥涂法適用于連續(xù)自動化生產(chǎn),生產(chǎn)效率高。影響輥涂的因素有:供料輥與涂漆輥的間隙,工件的進給速度,涂料粘度、涂漆輥對工件的壓力、涂料的流平性等。另外,輥筒橡膠在長期接觸有機溶劑后,會產(chǎn)生溶脹耐損壞,需經(jīng)常檢查,及時更換。

    在生產(chǎn)中同向輥涂機主要用于板材、板式部件的填孔、填平和著色。但不宜涂裝面漆,因為面漆對裝飾性的要求比較高。清漆、色漆、填孔漆、填平漆、底漆都可供輥涂涂裝,但要求流平性好,在輥子運轉(zhuǎn)中不易干燥。粘度低,流平性好的油漆適宜涂裝較薄的涂層,每次可涂10-20微米,要特別注意涂漆輥對工件壓力的大小。壓力過大,部分油漆會從板材兩邊擠出,造成厚邊等缺陷,壓力過小,會出現(xiàn)漆輥打滑、漏涂或涂不上涂料。

    逆向輥涂機廣泛用于金屬板、膠合板、硬紙板及皮革、塑料薄膜等平整物面的涂裝,有時與印刷并用。

    這種油漆涂裝方法的缺點是設(shè)備投資大,在加工時會在金屬板斷面切口處損傷涂漆輥。近年發(fā)展起來的預(yù)涂材料(即在原材料上進行涂裝),現(xiàn)已有彩色鋼板、有機涂層鋼板以及各式各樣的裝飾板,既克服了上述缺點,又省工省料,提高了工作效率。